열경화성 물질과 열가소성 물질의 비교열경화성수지 와 열가소성 플라스틱 은 폴리머 분말의 두 가지 분리된 형태이며 , 열 적용에 반응할 때의 거동에 따라 구별됩니다. 이 둘의 주된 차이점은 열경화성 수지가 가열되면 강화되지만 초기 성형 후에 재성형하거나 가열할 수 없는 반면, 열가소성 수지는 화학적 변화 없이 필요에 따라 재가열, 재성형 및 냉각할 수 있다는 것입니다. 이러한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 열가소성 재료는 녹는점이 낮은 반면 열경화성 제품은 구조적 무결성을 잃지 않고 더 높은 온도 를 견딜 수 있습니다. 열경화성 플라스틱이란 무엇입니까?열경화성 플라스틱은 일반적으로 실온에서 액체이며 가열하거나 화학적으로 처리하면 경화됩니다. 경화는 경화 과정에서 영구적인 화학 결합을 형성하기 때문입니다. 열경화성 수지 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 열경화성 경화 공정열경화성 플라스틱에는 경화 과정에서 서로 가교되어 비가역적인 화학 결합을 형성하는 폴리머가 포함되어 있습니다. 가교 공정은 열이 가해질 때 제품이 다시 녹을 위험을 제거하여 열경화성 수지를 전자 제품 및 가전 제품과 같은 고열 응용 분야에 이상적으로 만듭니다 열경화성 재료 가황 고무 요소 포름알데히드 베이클라이트 폴리레진 또는 폴리에스터 수지 멜라민-포름알데히드 수지 에폭시 수지 폴리이미드 실리콘 수지 폴리우레탄 퓨란 수지 열경화성 응용 분야에폭시, 폴리우레탄 및 실리콘은 폴리에스테르와 같은 재료와 마찬가지로 열경화성 플라스틱의 예입니다. 열경화성 플라스틱은 액체 형태로 유지되며 열경화성 수지마다 다른 이점을 제공합니다. 예를 들어 에폭시는 질기고 탄성이 있으며 화학적 저항성이 있는 반면 페놀은 내염성이 있습니다. 열가소성 수지란 무엇입니까?열가소성 수지(TP)라고도 하는 열가소성 중합체는 실온에서 고체이지만 가열하면 점성이 있는 액체가 되고 결국 결정이 녹거나 유리 전이 온도를 넘어서면 액체가 됩니다. 사출 성형, 압출, 중공 성형 및 열 성형과 같은 제조 공정 을 사용하여 가열 및 가공을 통해 연화될 수 있기 때문입니다.이러한 특성을 통해 압출, 열성형 및 사출 성형과 같은 제조 공정을 사용하여 제품을 빠르고 저렴하게 성형할 수 있습니다. 또한 상당한 폴리머 열화 없이 이러한 가열 및 냉각 주기를 반복적으로 수행할 수 있습니다. 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC) 및 폴리염화비닐(PVC)은 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 마찬가지로 일반적인 열가소성 수지입니다. 그러나 열가소성 수지는 일반적으로 우수한 탄성과 강도를 제공하면서 수축에 저항합니다. 결과적으로 산업용 기계 구성 요소 및 소매 비닐 봉투와 같은 응용 분야에 사용되는 열가소성 수지는 고온에 노출될 때 부드러워지고 변형되며 일부 물리적 특성을 잃을 수 있습니다. 열가소성 수지 경화 공정열가소성 수지 펠릿은 가열되면 부드러워지고 추가 열이 가해지면 더 유동적이 됩니다. 경화 과정은 화학적 결합이 일어나지 않기 때문에 완전히 가역적입니다. 이 특성 덕분에 열가소성 플라스틱은 재료의 물리적 특성에 부정적인 영향을 주지 않고 재성형 및 재활용할 수 있습니다. 열가소성 수지 응용열가소성 플라스틱은 특정 온도에서 부드럽고 유연한 상태로 녹고 냉각되면 응고되는 플라스틱입니다. 이러한 재료는 재용해 및 재활용이 가능하며 일반적으로 성형 전에 펠렛으로 보관됩니다. 아크릴, 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 테플론은 일반적인 열가소성 수지입니다. 그들은 의류 및 조리기구에서 카펫 및 실험실 장비에 이르기까지 다양한 산업 및 제품에 널리 사용됩니다. 열가소성 플라스틱은 일반적으로 3D프린팅에도 사용됩니다. 열경화성 및 열가소성 재료이미지 출처: advanced-emc.com 플라스틱이란 무엇일까?
