피로 테스트란 무엇입니까? 1. "피곤하다"를 의미하는 라틴어 "Fatigare"에서 유래 . 2. 엔지니어링 용어: 주기적인 하중 하에서 재료의 손상 및 파손. 3. 피로 시험은 특정 지점에서 변동하는 응력과 변형을 생성하고 충분한 수의 변동 후에 균열이 발생하거나 완전한 파손이 발생할 수 있는 조건에 노출된 재료에서 발생하는 점진적인 국부적 영구 구조 변화 과정으로 정의됩니다 .반복 하중과 관련된 시험 변수를 설명하는 명명법 피로는 충분한 수의 변동 후에 균열이나 파손을 초래할 수 있는 변동하는 응력 및 변형률을 받는 재료에서 발생하는 점진적이고 국부적이며 영구적인 구조적 변화입니다 . 반복 응력은 일반적으로 재료의 항복 강도보다 훨씬 낮습니다. 피로해석은 꼭 필요할까??▶ 피로 과정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.1. 균열 핵생성 및 균열 시작으로 이어지는 초기 피로 손상 2. 부품의 균열되지 않은 나머지 단면이 적용된 하중을 견딜 수 없을 정도로 약해질 때까지 균열의 점진적인 주기적 성장(균열 전파)3. 최종적이고 갑작스러운 나머지 단면의 파손. 피로 파괴의 유형1. 기계적 피로 - 외부에서 가해지는 응력이나 변형률의 변동.2. 크리프 피로 - 고온에서의 반복 하중.3. 열 기계적 피로 - 온도의 변동,응력 및 변형.4. 부식 피로 - 화학적으로 공격적이거나 부서지기 쉬운환경에서 반복 하중이 발생합니다.5 . 프레팅 피로(Fretting Fatigue) – 마찰 미끄럼과 결합된 반복 하중.피로 내구성 한계 및 피로 강도 금속이 부식되는 이유 10가지▶ 반복 하중은 일반적으로 응력이 낮더라도 파손을 발생시킵니다. 그러나 일부 재료의 경우 SN 곡선이 평준화되어 이러한 재료의 경우 무한한 수명이 예상될 수 있는 응력(부하) 한계(피로 한계라고 함)를 지정할 수 있음을 나타냅니다.피로 수명은 변형 노화 현상과 관련이 있는 것으로 생각됩니다. 대부분의 비철 합금은 피로 한계를 나타내지 않습니다 . 대신 SN 곡선은 계속해서 느린 속도로 하락합니다(점선).이러한 유형의 재료에 대해서는 피로 강도가 인용됩니다. 이는 주어진 주기 수 동안 재료가 받을 수 있는 응력 값입니다(10,000,000주기가 자주 사용되는 값입니다). 변형률-수명 접근 방식낮은 주기 , 상당한 소성 변형이 있는 높은 응력 피로. 주기 변형률 범위와실패 주기 수를 사용합니다.총 수명 = 균열 발생 + 균열 전파(수명의 90%가 균열 발생일 수 있음). 설계에서 꼭 알고가야 할 응력이란?▶
