솔리드웍스 판금 모델링은 그 특징과 기능 면에서 여전히 설계 엔지니어와 제작업체가 가장 선호하는 제품입니다. 다음은 솔리드웍스에서 판금 부품을 효율적으로 모델링하는 데 사용할 수 있는 상위 5가지 팁입니다. 판금 제조에서는 제조가 공유된 실제 설계 개요에 따라 이루어졌는지 확인하기 위해 지속적인 점검이 필요합니다. 벤딩, 용접, 펀칭과 같은 제조 공정을 적절한 설계 의도를 이해하지 않고 수행할 경우 불량률과 재작업이 증가합니다. 전반적인 제작 효율성을 높이기 위해 설계자와 제작자는 3D판금 모델링을 설계 커뮤니케이션의 주요 플랫폼으로 채택했습니다. 3DCAD 도구는 어셈블리를 부품 도면과 하위 어셈블리로 분해하여 설계 복잡성을 해결합니다. 최신 3D매개변수 CAD 플랫폼은 설계 개념을 더욱 최적화하고 생산에 적합한 설계를 만듭니다. 판금 모델링에 SOLIDWORKS를 사용하는 이유는 무엇입니까?솔리드웍스는 복잡한 판금 어셈블리를 개발하기 위한 다양한 특수 기능을 제공합니다. 예를 들어, SOLIDWORKS의 판금 모듈은 특정 판금 피처를 생성하기 위한 트릭, 단축키 및 자동 명령을 제공합니다.판금 모델링에 SOLIDWORKS를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다. 판금 부품 및 부품 조립 설계 시 유연성과 속도 표준화되고 구조화된 3DCAD 부품 모델링 및 조립 접근 방식 높은 정확도를 제공하는 가이드 및 직관적인 판금 모델링 접근 방식 DFMA 접근 방식을 사용한 디자인 개발의 다양한 측면 고려 설계 및 의사결정 공유를 위한 워크플로우 기반 협업 환경 제품 설계 개발 및 품질 향상을 위한 자동화 추가이러한 이점과 다른 많은 이점 때문에 SOLIDWORKS는 업계에서 가장 인기 있는 CAD 설계 및 드래프팅 플랫폼이 되었습니다. 따라서 SOLIDWORKS에서 판금 부품을 모델링하기 위한 몇 가지 팁을 제공합니다. SOLIDWORKS 판금 모델링 판금 모델링 기능 살펴보기▶ 효율적인 SOLIDWORKS 판금 모델링을 위한 5가지 팁1. SOLIDWORKS의 판금 모듈로 시작하세요3D CAD 모델러로서, 당신은 CAD 환경에서 무엇이든 스케치할 수 있습니다. 그러나 제조 중에 원자재 사용을 최적화하는 것에 대한 이해는 당신을 다음 단계로 데려갑니다. 그것은 당신에게 생산 파이프라인에 정확하게 맞고 긍정적인 결과를 제공하는 3DCAD 모델을 구축할 수 있는 힘을 줍니다.얇은 판이나 시트로 만든 금속 부품을 설계할 때 SOLIDWORKS에서 판금 파트로 지정합니다. 그런 다음 플랫폼은 적절한 속성을 가져와서 판금용 특수 모듈을 시작합니다. 따라서 설계자가 제도를 시작하면 SOLIDWORKS는 판금 제품 설계를 위한 특별 지침을 자동으로 추가합니다.SolidWorks의 판금 모듈어셈블리에 용접 및 구조 부품이 필요한 경우 용접 모듈을 사용하여 다양한 부품의 제작 어셈블리를 생성합니다.용접 모듈은 2D 또는 3D에서 몇 개의 스케치만으로 구조물을 만들 수 있게 해줍니다. 그런 다음 사전 로드된 모양을 사용자 지정하여 최종 모델을 생성합니다. 기본적으로 기계 가공된 부품과 용접 부품의 두 가지 구성을 자동으로 생성합니다.설계 테이블을 사용하면 구조적 채널과 튜브의 많은 구성을 가질 수 있습니다. 그런 다음 이를 CAD 라이브러리에 표준 제품 모델로 저장하여 재사용할 수 있습니다. 그리고 사용자는 설계 테이블을 사용하여 이러한 표준화된 구성을 수백 개 저장할 수 있습니다. 사용자는 모양, 크기, 두께 및 재료에 대한 사양과 함께 구조적 판금 부품 패밀리를 만들 수 있습니다.SolidWorks에서 구성 가능한 사용자 정의 용접구조물 프로파일판금 제품 설계를 위한 SolidWorks 제도는 어셈블리 개발과 예비 부품 설계 또는 모델링 재작업 전반에 걸쳐 사용자를 안내합니다. 또한 직관적이고 유연한 시트 모델링 CAD 환경을 통해 모든 DFMA 요구 사항을 모델에 정확하게 포착하는 데 도움이 됩니다. Excel 스프레드시트와 같은 외부 데이터베이스와 추가로 통합하여 CAD 모델을 자동화할 수도 있습니다.SOLIDWORKS CAD 모델과 함께 Excel 스프레드시트를 사용하여 설계 사용자 정의를 자동화하고 설계 시간을 15일에서 몇 시간으로 줄였습니다.자동문 디자인 사용자 정의2. 복잡한 판금 형상에 SOLIDWORKS 유연성 활용CAD 설계자나 엔지니어는 매번 판금 모듈을 시작할 기회가 없을 수도 있습니다. 이 시나리오에서는 3D솔리드 모델 및 표면 생성의 자유 형식 개념으로 시작할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 모델은 관련 두께의 쉘 기능 omt-3f SOLIDWORKS를 사용하여 판금 모델로 변환할 수 있습니다.SolidWorks의 판금 옵션예를 들어 SPM의 호퍼 모델이나 HVAC 시스템의 덕트 모델은 판금 모듈을 사용할 때 여러 단계를 거칩니다. 그러나 표준 3DCAD 환경을 사용하여 수행한 후 변환하면 모델링에 필요한 단계가 줄어들고 단순화됩니다. 3. 일정한 시트 두께와 K 계수를 갖는 부품 생성대부분의 부품은 강철 및 합금, 알루미늄, 구리, 청동 등과 같은 금속 시트로 적절한 두께로 제작됩니다. 스프링백 계수 또는 "K" 계수는 시트 금속 부품을 개발하여 완벽한 굽힘을 얻고 금속 부품의 펼쳐진 평평한 크기를 파악하는 데 필요합니다.판금 K 계수 이해SOLIDWORKS 판금 모델링 에서 내장된 재료 라이브러리에서 재료, 두께 및 K 계수를 선택할 수 있습니다. 사용자는 사용자 정의 재료 속성을 추가할 수도 있습니다.게이지 테이블을 사용하지 않는 경우 재료의 두께와 굽힘 반경을 판금 매개변수에 입력할 수 있습니다. 여기에서 사용자는 방향을 반대로 선택할 수도 있으며, 이에 따라 재료가 스케치의 어느 면에 적용되는지 결정됩니다. SOLIDWORKS사용자 인터페이스에는 사용자를 안내하는 화살표도 표시됩니다.시트 메탈 매개변수굽힘 허용 섹션에서는 SOLIDWORKS가 전개도를 자동 계산하기 위해 중립 축을 찾는 방법을 선택할 수 있습니다. 풀다운 메뉴에서 K-변수, 굽힘 허용 또는 굽힘 공제를 선택하여 특정 값을 입력할 수 있습니다.4. 용접 및 하드웨어 세부 사항에 대한 파라메트릭 모델대형 판금 어셈블리에 SOLIDWORKS 파라메트릭 모델링을 사용하면 설계 의도를 수정하는 동안 많은 시간이 절약됩니다. 설계자는 조립품 생성에 하향식 접근 방식을 사용하여 판금 조립품의 부품 매개변수를 변경하는 동안 설계 업데이트 시간을 절약할 수 있습니다. 이러한 세부 도면은 설계 본질 전달을 포함하여 판금 제작자의 다양한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.4~5번의 클릭은 시간 소모가 아니라고 생각할 수도 있지만, 수십 개의 하드웨어를 동시에 작업하는 경우 모든 클릭이 귀중한 시간이 됩니다. 하드웨어를 끌어서 놓아 적절한 구멍에 자동으로 맞추는 SOLIDWORKS의 효율적인 접근 방식을 활용하면 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 호퍼 모델5. 중심과 대칭을 고려하여 시작하세요.모든 CAD 소프트웨어를 사용하면 디자이너는 모든 평면과 위치에서 스케치를 시작할 수 있습니다. 그러나 설계 엔지니어는 모든 디지털 판금 모델이 통합 환경에서 직접 제조에 사용된다는 점을 알아야 합니다. 따라서 정밀도를 위해 설계자는 CAD의 모든 좌표계가 CNC 기계의 좌표계와 일치하는지 확인해야 합니다. 예를 들어 SOLIDWORKS의 평면 원점은 CNC 절단기 또는 CNC 프레스의 원점과 정렬되어야 합니다.SolidWorks에서의 판금 연습여기서 모델러가 대칭을 활용하면 제작 시간이 많이 절약될 것이다. 그리고 절단기의 홈 위치 설정, 금속 부품 절단을 위한 원시 시트 위치 지정, 최적화된 배열 수행과 같은 많은 조정을 신속하게 수행할 수 있습니다.또한 대칭성을 효과적으로 활용하기 위해 3D모델링을 하면서 미러링(Mirroring), 짝짓기(Mating) 등의 기법을 활용할 수도 있습니다. 판금 모델을 시작할 때 이 간단한 접근 방식을 사용하면 제조 시간을 많이 절약할 수 있습니다. 이는 설계 프로세스 시작부터 더 많은 유연성과 자유를 제공하고 재작업을 방지합니다. 판금의 가공과 공정▶
