일반적인 판금 문제 SOLIDWORKS 사용자는 소프트웨어에 포함 된 판금 벤드 테이블을 인식하지 못하고 있으며 설계 / 엔지니어링 부서와 제조 부서 간의 연결이 끊어지는 경우가 종종 있습니다. 일반적으로 이는 다음을 의미합니다. - 공학 / 설계가 제조에 올바른 정보를 제공하지 않을 수 있습니다.- 제작 된 부품은 설계 도면과 다를 수 있습니다.- 재고에 대해 잘못된 자료가 주문되므로 비용이 발생합니다.- 박판 금속 특성을 정의하는 데 시간을 낭비하고 때로는 상점에 존재하지 않는 공구를 사용합니다!- 재 작업 및 불필요한 툴링 및 재료 구매로 시간 낭비.- 판금 파트 플랫 패턴을 계산하기 위해 일반 K- 계수 0.5 (또는 유사한 값)을 사용하면 두꺼운 게이지 및 다중 굽힘 파트로 작업 할 때일반적인 값을 사용하는 부정확성으로 인해 1/4 인치 정도의 부품이 떨어져 버립니다! 판금 부품 생산 판금 문제 해결 당사의 새로운 판금 서비스는 귀하의 고유 한 판금 금속 문제를 해결하도록 맞춤화되었습니다. SOLIDWORKS는 판금 표준 및 모범 사례를 정의하기 위해 자재, 공구, 굽힘 공정, 재료 두께 및 굽힘 각도를 포함하여 현재 판금 설계 및 제조 프로세스를 분석합니다. 제조 표준 이 무엇인지 결정하고 귀사가 해당 표준을 일관성있게 설계하고 제조 할 수 있도록 프로세스와 설정을 구현합니다.판금 설계 환경 을 설정 하여 팀이 포괄적 인 템플릿, 표 및 성형 도구 라이브러리 세트를 사용하도록 도와드립니다. SOLIDWORKS 판금설계 판금 서비스 작동 방법 1 단계 : 프로세스 분석현재 판금 설계를 제조 공정으로 분석하고 문제가 발생한 위치를 결정합니다. 여기에는 디자인 팀이 SOLIDWORKS 판금 도구를 사용하고 생산 도면을 작성하는 방법을 배우고 이해하는 것이 포함됩니다.현장에서 판금을 제작하는 경우이 단계에서는 CNC 프로그래머 또는 제조 엔지니어의 정보 수집을 통해 사용 하는 재료 중 가장 많이 사용 되는 재료 유형과 제작에 사용되는 게이지, 금형 및 성형도구 를 이해합니다. 2 단계 : 최적화 시스템 및 멘토링최적화 된 판금 환경을 설정하려면 CAD 관리자 또는 파워 유저와 협력하십시오. 따라서 팀 전체가 SOLIDWORKS 판금 템플리트, 테이블 및 설정의 일관된 세트를 사용합니다.최적화 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.- 판금 환경에 맞게 서버에 폴더 정의.- 게이지, 굽힘 및 펀치 테이블 정의.- 가장 많이 사용되는 성형 도구 만들기.- 컷 목록 테이블 템플릿 만들기.- DXF, 플랫 패턴 도면 등을 만들기위한 #TASK 판금 생산성 도구 사용에 대한 설치 및 지침. 판금 설계 프로세스 개선에 관심이 있으십니까?> 프로세스 최적화 : 엔지니어링 / 설계와 제조를보다 잘 연결하는 표준을 만듭니다.> 재료비 절약 : 엔지니어링 / 설계 단계에서 올바른 게이지 재료를 사용해야합니다.> 재 작업 감소 : 판금 도면이 정확하고 빌트인 부품이 완벽하게 일치하는지 확인하십시오. SOLIDWORKS에서 판금으로 변환하는 방법▶
