금속 부품을 플라스틱 부품으로 교체하는 것을 고려한 적이 있습니까? 특히 제조 유연성, 빠른 생산주기 및 금속 부품을 플라스틱 부품으로 대체하는 비용 효과면에서 실용적인 옵션이 될 수 있습니다.다음은 설계 및 제조 가능성과 관련하여 염두에 두어야 할 일반적인 모범 사례입니다. 금속 부품을 열가소성 부품으로 대체하는 가장 좋은 방법은 최종 제품의 특정 요구 사항을 기반으로하는 부품을 재 설계하는 것입니다. 이것은 일반적으로 새로운 열가 소성 부품에 대한 다양한 예비 설계를 수행 한 다음 최상의 버전을 선택하고 수정하는 것을 포함합니다. 열가소성 성형 제조 가능성 기준을 수용하기위한 사소한 변화만으로 금속 제품 설계를 복사하는 것만으로는 원하는 특성을 거의 제공하지 않으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.새로운 플라스틱 부품 설계는 또한 특정 재료 요구 및 성형 공정에 적합해야합니다. 이유는 다음과 같습니다.갈비뼈, 보스, 드래프트, 구멍 및 기타 피처에 대한 자세한 지침은 특정 재료에만 적용되는 경우가 있습니다.성형 부품 설계자가 고려해야 할 몇 가지 일반적인 설계 지침은 다음과 같습니다. 균일 한 벽 두께충치 수더 짧은 사이클 시간으로 더 높은 생산2 차 툴링 작업 없음아래는 금속 대 플라스틱으로 제조 된 부품의 차이점을 보여주는 예입니다. 위 이미지의 왼쪽에서 볼 수 있듯이 벽 두께는 스틸과 플라스틱 버전에 따라 크게 다릅니다. 벽 두께가 불균일 한 금속 버전은 또한 생산 공정에서 필렛이 추가되지 않음을 보여줍니다. 이것은 전형적으로 2 차 공정 또는 다단식 일 수있다. 그러나 플라스틱 버전은 하나의 생산 공정으로 완성 될 수 있습니다. 따라서 전체 설계에서 제조주기를보다 적은 비용과보다 유연하게 수행 할 수 있습니다.섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 일반 폴리머 플라스틱보다 강하다. 이를 통해 최종 제품의 설계, 제조 가능성 및 기능 기준을 충족시키는 특정 응용 프로그램에 대한 추가 선택권이 부여됩니다. 멀티 캐비티 금형 및 고속 성형기로 인해 핫 러너 시스템의 사이클 시간이 빨라지고 있습니다. 요즘에는 96 개의 공동이 2 차 공정이 완전히 제거되어 부품 비용이 절감되고 완제품의 비용이 들끓는 경우가 드물지 않습니다. 요약하면 금속을 열가소성 수지로 대체하면 다음과 같은 명백한 엔지니어링 및 비즈니스 이점을 얻을 수 있습니다. 특정 애플리케이션에 대한 더 많은 디자인 옵션더 나은 제품 설계보조 작업 줄이기생산 원가 절감경쟁 우위 확보 SOLIDWORKS는 유연성을 높이고 설계 결함을 검사하며 금속 및 플라스틱 모델에 사용 된 것과 동일한 파일을 사용하여 신속하게 설계를 업데이트 할 수 있습니다. SOLIDWORKS 플라스틱 은 사출 성형 부품 설계의 결과를 예측하는 데 동일한 부품 파일을 사용할 수 있습니다. 본질적으로 설계 및 플라스틱 사출 금형 시뮬레이션은 동일한 통합 환경에서 수행됩니다. 구성을 사용하여 설계 변경 작업을 손쉽게 수행하고 추적하고 저장합니다. 구성 기능은 설계 치수, 재질 유형, 시각적 속성 등을 변경할 수있는 독창적 인 SOLIDWORKS 기능입니다. 금형에서 금속을 절단하기 전에 부품 제조 가능성을 검증하기 위해 플라스틱 사출 성형 설계 시나리오를 자동으로 설정하고 시뮬레이션 할 수 있습니다. SOLIDWORKS 플라스틱은 설계 프로세스 초기에 플라스틱 부품의 제조 오차를 예측, 식별, 감소 및 수정하는 데 도움을줍니다. 짧은 단락, 에어 트랩, 용접선, 게이트 동결, 잔류 응력, 부피 수축, 뒤틀림 등과 같은 주요 문제를 찾아서 해결할 수 있으므로 시간, 비용을 절약하고 디자이너, 설계 엔지니어 및 툴링 엔지니어 간의 의사 소통을 간소화합니다. 사출금형 자료 더 보기▶ 자료출처 http://blogs.solidworks.com/solidworksblog/2017/08/replace-metal-thermoplastics.html
