3D 프린터는 30 년 이상 동안 사용되어 왔지만 합리적인 가격으로 제조 목적으로 프린터를 사용하는 현실은 최근에야 만 가능했습니다. 3D 프린터는 주로 데스크탑 컴퓨터의 뒷면에서 눈에 띄게 상승했으며, 공장에서 살아 남을 프린터를 생산할 수있는 프린터는 엄청나게 비쌌습니다. 이로 인해 업계에서는 틀림없지 만 오래 지속되는 인식이 생겼습니다. 값싼 3D 프린터로 장신구와 장난감을 만들거나 지나치게 많은 시설 장비를 갖춘 백만 달러짜리 기계를 탐내는 중장비 재료로 인쇄 할 수있었습니다. 진실은 업계가 변화하고 있으며 전 세계적으로 점점 더 많은 비즈니스가 제조 프로세스에 추가되어 3D 프린터로 전환하고 있다는 사실입니다.현대적이고 강력한 3D 프린터 는 빠르게 변화하고 적응 가능한 21 세기 제조 분야에 대처할 수있는 강력한 3D 디자인 소프트웨어가되어야합니다. SOLIDWORKS 및 3D 인쇄가 업계를 뒤흔들 수 있도록 함께 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 1. 기능적 프로토 타입 Centor를 대신하여 Markforged의 이미지 제공. Product & Engineering의 그룹 관리자 인 David Chappell은 "프린터가 24-7에서 작동하지 않지만 24-7에서와 마찬가지로 작업이 가능합니다"라고 말합니다. 전통적으로 3D 프린터는 화장품 프로토 타입에 적합했습니다. 이것은 부품이 움직이는 부품을 견딜 수있을 정도로 견고하지 않았기 때문입니다. 엔지니어는 재료와 기계공의 시간을 지불하는 과정을 거치기 전에 최종 가공 된 부분이 어떻게 보이는지 확인하기 위해 부품을 인쇄 할 수 있습니다. 이제 기업에서는 기능 프로토 타입을 디자인하고 인쇄하여 부품 모양을 볼 수있을뿐 아니라 최종 제품의 일부로 수행 할 방법을 테스트 할 수 있습니다. 이는 엔지니어가 제작자의 시간을 사용하지 않고 며칠 또는 몇 시간 만에 손에 기능 부품을 보유 할 수 있음을 의미합니다. 따라서 디자인 워크 플로우가 간소화되고 변경에 맞게 변경됩니다. SOLIDWORKS와 같은 디자인 패키지를 사용하면 엔지니어가 생산할 부품을 보내기 전에 신속하게 반복하여 설계를 최적화 할 수 있습니다. SOLIDWORKS의 방정식 및 변수 도구를 사용하면 설계에 따라 치수를 쉽게 생성하고 업데이트 할 수 있습니다. 이는 SOLIDWORKS PDM에 포함 된 개정 내역 및 분기 기능과 결합되어 엔지니어가 시간과 비용을 낭비하지 않으면 서 신속하게 설계, 인쇄 및 테스트의 여러 사이클을 거칠 수 있음을 의미합니다. 2. 공구 및기구 Dixon Valve를 대신하여 Markforged의 이미지 제공. Dixon Valve의 엔지니어 인 JR Everett은 자신과 다른 엔지니어들이 3D 프린터에서 탄소 섬유로 인쇄 된 부품을 활용하여 "24 시간 이내에 제조 셀에서 로봇 팔을 재 작업 할 수있었습니다"라는 그의 기쁨을 표했습니다. 새로운 기술과 소재로 전통적인 프로세스를 해결할 수있는 새로운 방법이 등장합니다. 같은 Markforged 등의 3D 프린터 회사, 강한 내구성의 다양한 제공 자료 도 가장 부식성 제조 환경을 견딜 수있는 탄소 섬유와 스테인레스 스틸 등을. 금형 및 금형과 같은 성형 공구 부터 끝단 팔링 공구 및 검사 설비와 같은 작업 보류 부품에 이르기까지 비용 효율적인 방식으로 신속하게 인쇄 할 수있는 여러 가지 공구 부품이 있습니다. 이러한 유형의 워크 홀딩 부품 및 공구는 가공 된 워크 홀딩의 전통적인 감산 설계 제한 조건에 더 이상 종속되지 않습니다. 3D 인쇄 툴 의 주요 장점은 컨 포멀하고 비 마 법적 일 수 있다는 것입니다. 전통적인 워크 홀딩은 종종 안전성이 떨어지며 공구를 가공하는 데 필요한 작업 횟수를 줄이기 위해 복잡성이 제한적입니다.SOLIDWORKS를 사용하면 여러 가지 유형의 컨 포멀 툴을 쉽게 디자인 할 수 있으므로 새 제품의 툴링을 쉽게 디자인하고 인쇄 할 수 있습니다. 컨 포멀 소프트 죠를 만들기 위해 빼기 작업을 사용하거나 프로그램에 통합 된 몰드 및 다이 설계자와 협력하여 3D 인쇄 워크 홀딩을 작성하면 부품을 설계 한 후에 CAD 작업을 최소화 할 수 있습니다. 따라서 인쇄물을 때리거나 제조 현장에서 사용할 수있는 도구를 처음으로 사용하는 것보다 한 걸음 더 나아갈 수 있습니다. Radiant Images를 대신하여 Markforged의 이미지 제공. Radiant Images는 Onyx 및 Carbon Fiber에서 자사의 360 카메라 프레임을 사내 프린터로 인쇄함으로써 이전보다 훨씬 가벼운 장비를 제작할 수 있습니다. 3. 기능적 최종 용도 부속프로토 타입 및 워크 홀딩 장비는 제품 개발 프로세스의 핵심 요소이지만 실제로 비즈니스에 수익을 가져다주는 완성품입니다. 3D 프린터는 견고하고 내구성이 강한 부품을 생산하여 최종 용도 부품으로 사용할 수 있습니다. 현대식 프린터는 부드럽고 깨끗한 표면 마무리로 오래가는 부품을 만듭니다. 이제 기업은 제조 현장에서 고객의 손으로 직접 갈 수있는 부품을 만들기 위해 3D 프린터를 사용합니다.고강도 첨가제 제조와 결합 된 SOLIDWORKS는 최신 제조 생태계를 위해 잘 설계된 부품을 권장합니다. 형상 분석 패키지와 설계 최적화 및 시뮬레이션 도구를 사용하면 무게를 줄이고 강도를 검증하며보다 간소화 된 설계를 만들 수 있습니다. 전통적인 제조 방법은 기계 가공 가능성을 손상 시키지만 SOLIDWORKS 및 첨가제 제조는 제조 가능성에 대한 타협없이 고성능 설계 (설계, 분석 및 효율적 생산)를 가능하게합니다.SOLIDWORKS가 제공하는 도구와 3D 인쇄의 장점을 결합한 제조 업계에서는 맞춤 부품에 많은 시간과 돈을 들이지 않고도 부품을 만드는 새롭고 향상된 방법이 있다는 것을 빨리 알 수 있습니다.