압출 공정 및 유형 압출이란? 다이를 통해 하나의 구멍이 뚫려 있는 밀폐된 챔버에 금속을 넣어서 소성 유동을 시키는 방법 이다. 일반적으로 재료는 적절하게 빠른 속도로 소성 변형을 견딜 수 있고 다이의 구멍에서 제거될 수 있도록 처리됩니다.작성자: GordonJ86 – 자체 작업, CC BY-SA 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=75839526이 과정에서 금속은 다이에 개구부를 제공하고 다이 개구부와 동일한 단면을 가진 긴 조각으로 나옵니다. 제공된 금속 조각은 세로 방향의 입자 흐름을 갖습니다.압출 방법은 알루미늄, 알루미늄-마그네슘 합금, 마그네슘 및 그 합금, 황동, 구리, 청동 등과 같은 비철 금속 및 합금의 단단하고 속이 빈 부분을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.그리고 일부 철강 제품은 압출로 만들어지기도 합니다. 압출될 스톡 또는 재료는 주철 주괴 또는 총알 모양입니다. 압출은 뜨겁거나 차갑게 수행될 수 있습니다.압출공정 작업 압출은 압축 금속 성형 공정입니다. 이 과정에서는 피스톤 이나 플런저를 사용하여 공작물에 압축력을 가합니다. 처음에는 빌렛이나 잉곳(표준 크기의 금속 공작물)이 제공됩니다.이 빌렛을 열간 압출로 가열하거나 상온으로 유지하여 압출 프레스(압출 프레스는 금속을 실린더에 넣고 피스톤으로 밀어내는 피스톤 실린더 장치와 같습니다. 실린더의 상부 다이가 장착되어 있습니다)즉시 프레스에 장착된 플런저에 의해 이 부분에 압축력이 가해져 빌렛이 죽게 됩니다. 다이는 필요한 단면의 작은 구멍입니다.이러한 높은 압축력으로 인해 가공 금속이 다이를 통해 흐르고 원하는 모양으로 변할 수 있습니다. 마지막으로, 압출된 부품을 프레스에서 꺼내어 더 나은 기계적 특성을 위해 열처리합니다.압출 종류 1. 열간압출열간 압출은 고정된 단면 프로파일을 가진 물체를 개발하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 압출 공정은 증가된 온도에서 수행되며, 이는 재료를 다이를 통해 밀어내는 절차를 단순화하면서 공정 경화로부터 재료를 유지합니다. 일반적으로 대량의 열간압출은 250~12,000톤 규모의 수평형 유압프레스를 사용하여 이루어집니다. 여기서 압력 범위는 30~700MPa(4,400~102,000psi)이므로 윤활이 필요합니다.더 높은 온도의 압출에서는 유리 분말을 사용하고 모든 낮은 온도의 압출에서는 오일이나 흑연을 사용하여 윤활 효과를 얻을 수 있습니다. 열간 압출 재료가 매우 선호되기는 하지만 열간 압출에는 압출 기계 비용 및 유지 관리 비용과 관련된 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 열간 압출에는 다음과 같은 두 가지 유형이 있습니다.열간 압출의 종류 전방 또는 직접 압출 역방향 또는 간접 압출 1. 전방 또는 직접 압출이 과정에서 압출되는 재료는 블록 형태입니다. 필요한 온도까지 가열된 후 그림과 같이 챔버 내부로 이송됩니다.챔버 앞 부분에는 압출된 제품의 단면 모양으로 개구부가 있는 다이가 장착됩니다. 재료 블록은 램과 팔로워 패드를 통해 뒤에서 눌려집니다.챔버의 모든 측면이 닫혀 있기 때문에 가열된 재료는 필요한 단면의 긴 스트립 형태로 다이 개구부를 통해 강제로 압착됩니다. 공정은 간단해 보이지만 재료와 챔버 벽 사이의 마찰은 적절한 윤활을 통해 극복되어야 합니다.철강 제품을 압출할 때 철강을 가열해야 하는 높은 온도로 인해 적합한 윤활유를 찾기가 어렵습니다. 문제는 용융유리를 윤활제로 적용하여 해결됩니다. 더 낮은 온도를 사용하는 경우 오일과 흑연의 혼합물이 윤활제로 사용됩니다.2. 역방향 또는 간접 압출배열은 그림과 같이 이루어집니다. 가열된 금속 블록이 챔버에 삽입됩니다. 다이가 있는 램이 재료를 누르는 전면을 제외하고 모든 측면이 컨테이너 벽으로 둘러싸여 있습니다.램이 뒤로 밀면 재료는 다이의 구멍을 통해 앞으로 흘러야 합니다. 램은 압출된 금속 막대가 방해받지 않고 통과할 수 있도록 속이 비어 있습니다.재료의 흐름이 램의 이동 방향과 반대 방향이기 때문에 이 공정을 역방향 압출 공정이라고 합니다. 전방 압출 공정에서 재료의 흐름과 램의 움직임은 모두 같은 방향입니다.2. 냉간압출냉간 압출 공정은 압출기와 압출기를 사용하여 실온 또는 약간 높은 온도에서 수행됩니다. 이러한 장치/기계는 혁신적인 압출 기술을 기반으로 특별히 개발되었습니다.냉간 압출은 슬러그를 쳐서 차가운 금속을 성형하는 방법으로도 설명할 수 있습니다. 이 타격은 펀치(폐쇄된 공동 내)를 사용하여 수행되며, 펀치 주위에서 금속을 위쪽 방향으로 밀어냅니다. 이 공정은 냉간 프레싱, 냉간 단조, 압출 프레싱, 충격 압출이라고도 합니다.냉간압출의 종류 후커 압출 정수압 압출 충격압출 냉간 압출 단조 압출의 장점압출 공정의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다. 압출 공정으로 생산할 수 있는 부품의 복잡성과 범위는 매우 넓습니다. 다이는 상대적으로 간단하고 만들기 쉽습니다. 압출 공정은 한 번만 완료됩니다. 롤링의 경우에는 그렇지 않습니다 . 압출 감소량은 실로 매우 크다. 압출 공정은 쉽게 자동화될 수 있습니다. 대구경, 속이 빈 제품, 벽이 얇은 튜브 등은 압출 공정으로 쉽게 생산됩니다. 우수한 표면 조도와 뛰어난 치수 및 기하학적 정확성은 압출 제품의 특징입니다. 압출의 단점압출의 단점은 다음과 같습니다. 상품의 사이즈가 변경되었습니다. 한 번에 한 가지 유형의 단면만 사용하기 때문에 제품 제한이 발생할 수 있습니다. 초기 설정 비용이 높습니다. 압출 응용다음은 압출 응용 분야입니다. 압출은 일반적으로 튜브 및 중공 파이프 생산에 사용됩니다. 알루미늄 압출은 다양한 산업 분야의 구조 작업에 활용됩니다. 이 공정은 자동차 산업에서 프레임, 문, 창문 등을 생산하는 데 사용됩니다. 압출은 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다 주조 불량은 왜 일어날까?▶
