절삭 공구란 무엇입니까?절삭 공구는 원하는 모양, 크기 및 정확도를 달성하기 위해 공작물에서 추가 재료 층을 절단하기 위해 기계 가공 중에 사용되는 쐐기 모양의 예리한 공구입니다. 공작 기계에 안전하게 연결되어 있습니다. 또한 기계 및 기타 메커니즘은 공작물과 절삭 공구 사이의 상대 속도를 제공합니다. 공구는 가공 과정에서 발생하는 열과 힘을 견딜 수 있어야 하며 절삭 공구 재료는 절삭되는 재료(작업물)보다 단단해야 합니다.또한 공구는 공구의 절삭날만 공작물 표면에 닿도록 여유각이 있는 특정 형상을 가져야 합니다. 절단면의 각도뿐만 아니라 플루트 또는 톱니의 폭, 수 및 모양은 모두 절단 도구의 중요한 요소입니다.기계가 작동하는 속도와 이송뿐만 아니라 이러한 모든 변수는 더 긴 수명을 위해 최적화되어야 합니다. 단일 지점 절단 도구 와 다중 지점 절단 도구는 모두 절단에 사용할 수 있습니다. 절삭 공구 재료절삭 공구 부품은 공작물과 직접적인 물리적 접촉을 유지하기 때문에 가공 중에 높은 절삭 온도와 지속적인 마찰을 경험합니다. 절삭 공구를 만드는 데 사용되는 재료는 이러한 높은 절삭 온도를 견딜 수 있는 강도를 가져야 합니다.원하는 특성을 향상시키기 위해 절삭 공구에 적절한 코팅을 제공할 수도 있습니다. 그러나 코팅된 공구의 모서리는 시간이 지남에 따라 품질이 저하되어 연삭 및 재연마가 더 어려워집니다. 오늘날의 공구는 더 큰 섕크에 고정할 수 있는 교환 가능한 소형 인서트를 사용하여 제작할 수 있습니다.결과적으로 이러한 인서트는 절삭 역할을 하므로 점차 마모됩니다. 인서트가 허용 한계 이상으로 마모되면 교체할 수 있으며 섕크는 재사용할 수 있습니다.다음은 가장 일반적인 절삭 공구 재료 목록입니다. 고속도강(HSS) 텅스텐 카바이드 세라믹 입방정 질화붕소(CBN) 다이아몬드 스테인레스의 종류와 특징▶절삭공구의 분류절단 도구에는 단일 패스에서 동시 절단에 참여하는 하나 이상의 절단 모서리가 있을 수 있습니다. 절삭 공구를 분류하는 가장 보편적인 방법은 주어진 시간에 얼마나 많은 주요 절삭날이 절삭 공정에 적극적으로 관여하는지에 따라 결정됩니다. #1 싱글 포인트 절단 도구단일 포인트 절단 도구에는 한 번의 동작으로 재료를 제거할 수 있는 하나의 주 절단면만 있습니다. 선삭 , 성형, 계획 및 관련 프로세스 에서 단일 지점 절삭 공구가 사용됩니다. 고 탄소강, 고속도 강, 세라믹 및 다이아몬드는 이러한 절삭 공구를 만드는 데 사용되는 단단한 재료입니다. 단일 절삭날이 모든 작업을 수행하기 때문에 단일 포인트 절삭 공구로 재료를 신속하게 제거하지 못할 수 있으며 절삭날이 파손될 수도 있습니다.공구를 사용하는 동안 절단면이 부러지면 공구 사용을 중지하고 완전히 교체해야 합니다. 단일 블레이드 리머는 절삭 날이 하나만 있는 단일 포인트 도구의 예입니다.단일 포인트 절삭 공구의 장점 단일 지점 절단 도구는 상대적으로 설계 및 제작이 쉽고 시간이 덜 걸립니다. 이러한 도구는 상당히 저렴합니다. 단일 포인트 절삭 공구의 단점 가공하는 동안 단일 절삭날이 피삭재와 물리적으로 지속적으로 접촉합니다. 그 결과 공구 마모율이 높아 공구 수명이 짧아집니다. 일정한 접촉으로 인해 공구 온도 상승률이 높습니다. 이는 공구 마모를 가속화하고 가공된 표면을 가열하는 이중 효과가 있습니다. 고온 상승으로 인해 툴팁이 소성 변형되어 가공 정확도가 떨어질 수 있습니다. 재료 제거율(MRR)은 하나의 절삭날만이 통과를 위해 전체 절입 깊이(칩 부하)를 사용하기 때문에 훨씬 낮습니다. 따라서 생산성이 낮습니다. #2 더블 포인트 절단 도구이중 뾰족한 절단 도구에는 한 번의 동작으로 동시에 절단하고 전단할 수 있는 두 개의 절단 모서리가 있습니다. 단일 지점 절삭 공구에는 하나의 주 절삭날이 포함되어 있는 반면 다중 지점 절삭 공구에는 한 번에 가공 작업을 수행하기 위한 2개 이상의 절삭날이 포함되어 있습니다. 경우에 따라 커터를 나눌 수 있는 유일한 두 가지 범주는 더블 포인트와 멀티 포인트입니다. 또한 경사면과 플랭크면이 교차하여 절삭날이 생성됩니다. 결과적으로 이중 포인트 절삭 공구에는 2개의 플랭크 표면과 2개의 경사면이 있습니다.이중 포인트 절삭 공구의 유일한 예는 드릴입니다 . 드릴에는 플루트가 두 개 이상 있을 수 있지만 일반적인 금속 절삭 드릴에는 플루트가 두 개뿐입니다. 드릴의 수정된 절삭날에는 더 많은 절삭날이 있을 수 있으며, 이는 다중 포인트 커터로 분류됩니다.더블 포인트 절삭 공구의 장점 가공 작업 중에 진동과 같은 충격을 흡수합니다 . 고정 절단 요소를 생산할 수 있습니다. 단일 지점 절단 도구와 달리 이 도구에는 동시에 작동하는 두 개의 절단 모서리가 있습니다. 더블 포인트 절삭 공구의 단점 이 도구의 가장자리는 변경될 수 있습니다. 도구 정밀도 문제가 발생할 수 있습니다. #3 다점 절단 도구여러 점이 있는 절삭 공구에는 패스 중에 동시에 절삭하는 절삭날이 세 개 이상 있습니다. 하나 이상의 절삭 날이 있는 절삭 공구는 때때로 다중 지점 절삭 공구(이중 지점 커터 대신)로 간주됩니다. 다점 절단기에서 절단면의 수는 3개에서 수백 개에 이를 수 있습니다. 경사면과 플랭크면의 교차점에 절삭날이 나타나므로 경사면과 플랭크면도 각 절삭날에 필요합니다.이 범주의 인기 있는 예는 밀링 커터입니다. 플라이 밀링 커터(단일 포인트 커터)를 제외한 다른 커터는 일반적으로 멀티포인트 커터입니다. 예를 들어, 작은 엔드밀에는 3개의 절삭날이 있는 반면 대형 중장비 커터에는 최대 40개가 있을 수 있습니다.이러한 도구를 사용하면 여러 도구 가장자리에서 동시에 재료를 제거할 수 있습니다. 이를 통해 이러한 절삭 공구는 단일 절삭 공구보다 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 절삭날에서 발생하는 열이 각 절삭날 전체에 퍼지기 때문에 공구는 더 오래 지속되고 내마모성이 더 높아질 수 있습니다.다점 절삭 공구의 장점 날당 칩 부하가 작습니다. 이러한 유형의 절삭 공구는 더 빠른 속도, 이송 및 절삭 깊이를 가능하게 합니다 . 다점 도구는 재료 제거율과 생산성이 높습니다. 공구 마모가 감소합니다. 절삭 온도를 낮추고 공구 내구성을 높입니다.다점 절삭 공구의 단점 이러한 도구는 복잡한 설계 및 제조 프로세스로 만들어집니다. 다점 절단 도구는 다른 유형보다 비쌉니다. 본질적으로 간헐적인 절단. 엔드밀의 명칭과 종류는??▶ 절삭 공구의 종류이름에서 알 수 있듯이 절삭 공구는 가공 공정에서 절삭 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 다양한 가공 응용 분야에서 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 따라서 밀링 커터는 가공에서 각각의 역할을 따서 명명되었습니다. 다음은 절삭 공구의 일반적인 유형입니다 . 단일 지점 터닝 도구 송곳 밀링 커터 파리 절단기 셰이퍼 대패 보링 바 리머 꼬챙이 바퀴통 그라인딩 휠 금속절삭 엔드밀 설계하기▶ #1 싱글 포인트 터닝 도구 단일 지점 선삭 공구에는 단일 주 절삭날이 있으며 단일 패스에서 재료 제거 작업을 수행할 수 있습니다. 이 절삭 공구는 선반 기계에서 선삭 작업을 수행하는 데 사용됩니다.#2 드릴 드릴은 원형 구멍을 만들거나 패스너를 구동하는 데 사용되는 일종의 절삭 공구입니다 . 드라이버 척 또는 드릴 비트 중 하나가 장착되어 있습니다. 효율성과 유용성으로 인해 무선 배터리 구동 방식은 인기 측면에서 빠르게 수동식을 대체하고 있습니다.이러한 절삭 공구는 드릴링 작업을 수행하기 때문에 드릴링 , 밀링 또는 선반 기계 에 부착됩니다 . 다양한 유형의 드릴이 목공, 금속 가공, 건설, 공작 기계 제작 및 유틸리티 프로젝트에 사용됩니다.#3 밀링커터 밀링 기계 또는 기계 가공 센터에서 밀링 커터는 밀링 작업을 수행하는 데 사용되는 절삭 도구입니다(때로는 다른 기계에서도 사용됩니다.이러한 도구는 기계 내부(볼 노즈 밀 등)를 이동하거나 커터 모양(호빙 커터 등)에서 직접 재료를 제거하여 재료를 제거합니다.#4 플라이 커터 플라이 커터는 하나 이상의 단일 점 도구가 있는 평면 표면에 사용되는 회전 도구입니다.플라이 커터는 선반 공구와 유사한 특수 홀더에 장착된 단일 점 절삭 공구입니다.크고 평평한 표면 영역을 가공하기 위해 플라이 커터는 일반적으로 밀링 머신에 사용됩니다.수동 밀 및 가공 센터에서 플라이 커터를 사용할 때는 추가적인 철근이 필요하지 않습니다.#5 셰이퍼셰이퍼의 절삭 공구는 선반의 절삭 공구와 유사한 간격, 균열 및 기타 각도를 가진 단일 점 공구입니다.쉐이퍼 공구는 각 절삭 스트로크 시작 시 절삭 공구가 경험하는 충격을 견딜 수 있도록 훨씬 더 견고하고 무겁습니다.주철과 강철의 경우, 셰이퍼 공구의 측면 간격 각도는 각각 2와 40에 불과합니다.셰이퍼 공구의 가장 일반적인 재료는 고속 강철이지만, 더 단단한 재료는 충격에 강한 초경합금 팁 공구를 사용하여 가공할 수도 있습니다.이 도구는 공작물의 정확한 모양과 정확도를 제공하기 위해 성형 기계에서 사용됩니다.#6 보링 바보링 바는 일반적으로 금속 가공과 목공에 사용됩니다.일반적인 건축 기술은 지루합니다.수세기 동안, 목공업자들은 시추의 한 종류로 시추를 사용해 왔습니다.보링 공구는 목공 작업에서 원형의 급강하를 만드는 데 사용됩니다.보링은 구멍이 원형일 필요가 없기 때문에 금속 가공에서 약간 다릅니다.완벽한 원형 구멍을 만들기 위해 X축과 Y축을 밀어넣고 끌면서 툴을 (Z축에서) 위 아래로 밀거나 당깁니다.#8 리머 리머(reamer)는 사전에 뚫린 구멍, 구멍 또는 코어로 구멍을 뚫어 마감이 좋고 정확한 치수를 산출하는 데 사용되는 장치입니다.리머는 비교적 적은 재료를 제거하는 데 사용되는 멀티 톱니 절단기입니다.리머 공구에는 직선, 약간 꼬이거나 나선형으로 휘어진 절단면이 있으며 매우 정밀한 직경으로 분쇄됩니다.리머는 용도, 디자인 및 모양에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다.이러한 유형의 절삭 공구는 드릴링 기계에서 리밍 작업을 수행하는 데 사용됩니다.#9 브로치 브로칭 공구는 길이를 따라 일련의 뚜렷한 절단날을 가지며, 이를 절단날이라고 합니다.브로치에 있는 두 개의 연속적인 치아 사이의 단차를 증가시키면 피드가 완성됩니다.브로치는 일반적으로 고속 강철(HSS)로 만들어집니다.공작물에 대한 공구의 선형 이동에 따라 브로치의 절삭 속도가 결정됩니다.브로치의 절단 모서리의 등고선은 절단 표면(가공 표면)의 모양을 결정합니다.브로칭 기계에서 이 절삭 공구는 브로칭 작업을 수행합니다.#10 홉 호브(hob)는 톱니를 가공물로 절단하는 데 사용되는 절단 도구입니다.그것은 나선형의 절단 이빨과 원통형의 모양을 가지고 있습니다.이러한 나선형 절단 톱니에는 절단 및 칩 제거를 용이하게 하기 위해 호브의 전체 길이를 관통하는 홈이 있습니다.또한, 스프로킷 및 스플라인 기어와 같은 고유한 기어를 위해 만들어진 특별한 홉이 있습니다.이러한 유형의 절삭 공구는 호빙 기계에서 호빙 작업을 수행하는 데 사용됩니다.#11 그라인딩 휠 그라인딩 휠에는 연마 및 가공을 위한 연마제가 포함되어 있습니다.연마 입자는 휠에 절삭 능력을 부여하여 필요한 치수 정확도와 표면 마감까지 재료를 마감하는 데 도움이 됩니다.이 바퀴들은 연삭기에 사용됩니다.그라인딩 휠은 소모품이지만 사용에 따라 수명이 몇 시간에서 몇 년까지 다양합니다.휠이 절단됨에 따라 개별 연마 입자가 주기적으로 방출됩니다. 일반적으로 연마 입자가 둔해지고 증가된 항력에 의해 당겨지기 때문입니다.형상에 따른 절삭공구 분류이제 절단 도구는 절단기의 모양에 따라 더 세분화됩니다.이제 절단 도구를 분류할 수 있는 크기 기반 범주를 자세히 살펴보겠습니다.#1 솔리드일반적으로, 이러한 형태의 커터는 회전 작업을 수행하기 위한 선반의 회전 도구로 사용됩니다.#2 팁이 있는 도구이 커터들은 다양한 재료를 사용하여 만들어졌습니다.다시 말해, 절단기의 몸체는 다양한 재료로 구성되는 반면 절단기의 메커니즘에 사용되는 재료는 다양합니다.절단 공구의 이 두 구성 요소를 결합하는 방법은 클램핑, 용접 등 다양합니다.#3 뾰족한 도구커터의 티오는 가늘고 날카로우며, 가장자리가 모두 한 줄로 마주칩니다.이러한 절삭 공구의 예로는 홀더에 장착된 날카로운 다이아몬드와 초경합금 절단기가 있습니다.#4 그레인 사이즈곡물의 크기와 수량에 따라 분류된 절삭 공구입니다.입자가 미세하면 공작물에서 더 많은 재료가 제거됩니다.그러나 입자 크기가 크면 더 많은 재료가 제거됩니다.예를 들어, 연삭 휠은 연마재 유형의 절삭 공구를 사용합니다.#5 공구 비트이 절단기는 회전하지 않습니다.이 도구는 무엇보다도 요구 사항에 따라 공작물을 형상화하고 계획하기 위해 기계를 형상화하거나 계획하는 데 사용할 수 있습니다.절삭공구의 범주에 속하기 때문에, 이 특정 절삭공구에는 1차 절삭홈이 하나뿐인 것을 특징으로 하는 절삭공구.주조 비철 위성 코발트, 기계 홀더의 선반 공구 등은 이러한 유형의 절삭 공구의 대표적인 몇 가지 예입니다.기계가공의 종류와 특징▶