📌 판금 설계 이렇게 하면 무조건 불량 납니다 (설계자가 꼭 알아야 할 5가지)설계를 아무리 잘했다고 생각했는데막상 제작 결과가 틀어지거나 조립이 안 맞는 경험, 있으신가요?특히 판금 설계에서는👉 “작은 치수 하나”가 전체 제품 품질을 결정합니다. 이번 글에서는 설계자들이 실제로 가장 많이 하는 판금 설계 실수 5가지를실무 기준으로 정리해드립니다. 📌 판금 설계란 무엇인가?판금 설계는 일반적인 3D모델링과 다릅니다.👉 재료를 깎는 것이 아니라👉 얇은 금속 판을 절곡(구부림)하여 형태를 만드는 방식입니다.즉, 설계 단계에서부터 “펼쳐지는 형상(전개)”을 반드시 고려해야 합니다. 📌 왜 판금 설계는 불량이 많이 발생할까?판금 설계는 다음 특징 때문에 실수 시 바로 제작 문제로 이어집니다. 절곡 시 길이 변화 발생 재질에 따라 변형량 달라짐 공정 순서 영향 큼 👉 그래서 설계 = 제조 이해가 핵심입니다. 🚨 설계자가 가장 많이 하는 판금 설계 실수 5가지 ❌ 1. K-factor 무시K-factor를 고려하지 않으면전개 길이가 틀어지게 됩니다. 👉 결과 제품 길이 오차 발생 조립 불량 ✔ 핵심 “전개 길이는 최종 제품 치수에 직접 영향” 굽힘 반경이 너무 작으면재료가 깨지거나 크랙이 발생합니다. 👉 특히 두꺼운 판재일수록 위험 증가 ✔ 핵심“재질 + 두께에 맞는 반경 필수” ❌ 3. Hole 위치 오류굽힘 근처에 홀을 배치하면변형과 간섭이 발생합니다. 👉 결과 홀 위치 틀어짐 형상 찌그러짐 ✔ 핵심“Hole ↔ Bend 거리 확보” ❌ 4. 플랜지 설계 오류플랜지가 너무 작으면절곡 자체가 불가능합니다. 👉 이유 장비가 잡을 수 없음 ✔ 핵심“최소 플랜지 길이 확보 필수” ❌ 5. 공차 고려 없음판금은 공차 영향이 매우 큽니다. 👉 결과 조립 불량 누적 오차 발생 ✔ 핵심“판금 = 공차 설계가 핵심” 📌 실무에서 인정받는 판금 설계 팁이 4가지만 지켜도 불량 확 줄어듭니다.✔ Hole은 Bend에서 충분히 떨어뜨리기✔ Bend Relief 반드시 적용✔ 공정 순서 고려 (펀칭 → 절곡)✔ 재질별 K-factor 적용 📌 SOLIDWORKS로 판금 설계 쉽게 하는 방법SOLIDWORKS에서는판금 설계를 자동으로 처리할 수 있습니다. Sheet Metal 기능 Flatten (전개 자동 생성) Bend Table Gauge Table 특히👉 “판금으로 변환(Convert to Sheet Metal)” 기능을 활용하면일반 솔리드 바디도빠르게 판금 모델로 전환할 수 있습니다. 솔리드웍스 판금에 대한 7가지 FAQ▶
