금속의 부식이란?? 금속의 부식은 금속 표면이 환경 요소에 의해 손상되는 과정을 말합니다. 이는 주로 산화 작용에 의해 발생하며, 금속과 환경 간의 반응으로 인해 금속의 표면적인 변화나 손상이 발생합니다. 부식은 금속 제품의 수명을 단축시키거나 기능을 저하시킬 수 있는 중요한 문제입니다. 금속 부식은 여러 요인에 의해 촉진될 수 있습니다. 습도고습한 환경에서 금속 표면에 수분이 존재하면 부식이 촉진됩니다.산소산소는 금속 표면에 산화 반응을 유발하여 부식을 일으킬 수 있습니다.염분염분이나 염기성 물질이 금속 표면에 노출되면 부식이 가속화됩니다.대기 오염물공기 중의 오염물질도 금속 부식을 촉진할 수 있습니다.온도높은 온도에서 부식 속도가 증가할 수 있습니다.전기 화학적 요인금속의 표면 상태, 전기 화학적 차이 등도 부식에 영향을 줄 수 있습니다. 금속 부식을 방지하거나 감소시키기 위해서는 적절한 방법을 사용해야 합니다. 이를 위한 방법으로는 금속을 보호하는 코팅, 도금, 착색, 부식 방지재 사용 등이 있습니다. 또한 환경 요인을 고려하여 금속의 사용처나 보관 방법을 결정하여 부식을 최소화할 수 있습니다. 금속이란 무엇인가?▶ 부식의 종류다음은 일반적으로 금속에 발생하는 일반적인 유형의 부식입니다. 갈바닉 부식 균일한 부식 응력 부식 균열 틈새 부식 피팅 부식 수소 그루빙 고온부식 흑연 부식 미생물 부식 금속 먼지 #1 갈바닉 부식 이는 특히 전해질이 존재할 때 한 금속이 다른 금속과 접촉할 때 더 쉽게 부식되는 일종의 전기화학적 부식 입니다. 이러한 유형의 부식에서는 일반적으로 금속의 상부 표면에 깊은 구멍과 홈이 형성됩니다.이 부식의 좋은 예는 염수 환경에서 구리가 강철과 접촉하는 경우입니다. 또 다른 좋은 예는 알루미늄과 탄소강을 결합하여 해수에 담그면 알루미늄이 빠르게 부식되고 강철이 안전하게 유지된다는 것입니다. #2 균일한 부식 이러한 일반적인 유형의 부식은 부식 환경에 노출된 전체 금속 표면의 공격으로 인해 노출되지 않은 표면에서 균일한 금속 손실을 초래합니다. 결과적으로 금속이 얇아지고 결국 파손됩니다.한 가지 좋은 점은 이 부식이 재료의 성능에 상대적으로 거의 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 이것은 종종 고속 유체로 문지르면 발생합니다. 유체는 마모성이 있을 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 묽은 황산에 담근 아연과 강철은 표면에 고르게 용해됩니다.#3 응력부식균열(SCC) 응력 부식 균열(SCC)은 부식 환경에서 재료에 균열이 형성되는 것입니다. 이는 특히 고온에서 인장 응력을 받는 연성 금속 합금의 갑작스러운 파손으로 이어질 수 있습니다.일부 합금은 화학적 환경에 노출되었을 때만 SCC를 겪을 가능성이 높기 때문에 화학적으로 매우 특이합니다. 특정 합금의 경우 SCC는 종종 약간의 부식성 환경에서 발생합니다. 심한 SCC가 있는 금속 부품은 작은 균열로 채워지는 동안 반짝거리는 것처럼 보일 수 있습니다.이 부식의 좋은 예는 염화물 용액에서 오스테나이트계 스테인리스강의 응력 부식 균열입니다. #4 틈새 부식 틈새 부식은 안정한 용액이 갇히고 재생되지 않는 틈과 같은 공간에서 발생하는 부식을 말합니다. 이러한 공간을 일반적으로 틈새라고 합니다. 이 부식은 일반적으로 볼트와 너트가 균열을 일으킬 수 있는 랩 조인트를 형성하는 곳에서 발견됩니다.틈새 부식이 발생할 수 있는 영역의 예로는 개스킷 , 와셔 바닥 표면 및 볼트 헤드 가 있습니다 . 알루미늄 합금과 스테인리스 스틸도 틈새 부식을 겪을 수 있습니다. 이는 크랙 내부에 녹을 유발하는 차동 폭기 셀이 형성되기 때문입니다.#5 피팅 부식 피팅 부식은 금속에 작은 기공이 무작위로 축적되는 극심한 부식입니다. 그것은 금속의 국소 지점에서 발생하고 금속 표면으로 둘러싸인 부식 셀의 형성과 함께 움직입니다.일단 형성되면 계속해서 자라며 다양한 큰 모양을 취할 수 있습니다. 구조적 결함으로 인해 구덩이는 표면에서 수직으로 점차 금속을 관통합니다. 또한, 이 부식은 주로 정지 또는 저속 유체에 있는 금속에 의해 발생합니다.예를 들어 강철 표면에 떨어지는 물방울을 생각해 보십시오. 구덩이는 물방울의 중심(양극 부위)에서 시작됩니다.#6 수소 그루빙탄소강이 진한 황산에 노출되는 동안 수소 거품이 파이프 벽에서 황산철 필름을 절단하여 수소 그루브를 형성합니다.이러한 형태의 부식은 부식제, 가공된 배관 부품 및 수소 기포의 상호 작용으로 인해 홈에 의해 배관에 형성됩니다. 이러한 기포는 일반적으로 재료와 접촉할 때 보호 코팅을 파괴합니다.#7 고온 부식 이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 부식은 과열로 인해 대부분의 금속에서 발생합니다. 고온 부식은 가스 터빈 , 디젤 엔진, 용광로 또는 기타 기계류가 특정 오염 물질을 포함하는 뜨거운 가스와 접촉할 때 발생합니다.산소, 황 및 기타 화합물과 같은 가스를 포함하는 뜨거운 대기는 금속을 화학적으로 열화시킬 수 있습니다. 이 화합물은 금속을 쉽게 산화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진은 부식성 연소 생성물이 포함된 환경에서 지속적인 고온을 견뎌야 하는 금속을 사용합니다. #8 흑연 부식 흑연 부식에서 회주철 파이프의 금속 구성 요소는 침출되거나 부식 생성물로 변형되어 흑연이 손상되지 않습니다. 또한 일부 주철은 소금물이나 산에 너무 오래 있으면 파괴됩니다. 이 부식에서 흑연은 그 자리에 남아 금속이 부드럽고 약해집니다. 9. 미생물 부식 미생물 부식은 부식성 물질 표면의 생물막에 미생물의 존재 또는 활동으로 인해 발생합니다. 부식성 물질은 강철과 같은 금속이거나 콘크리트와 같은 비금속일 수 있습니다. 이러한 유형의 부식은 산소 존재 여부에 관계없이 금속 및 비금속 재료 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. #10 금속 더스팅 합성 가스를 포함하여 탄소 활성이 높은 환경에 취약한 재료가 노출될 때 발생하는 파괴적인 유형의 부식입니다. 녹은 벌크 금속에서 금속 분말이 분해된 것으로 식별됩니다. 부식 과정은 흑연 층 형태의 일산화탄소(CO)가 금속 표면에 침착될 때 발생합니다. 흑연 층이 성장함에 따라 일반적으로 금속 표면에서 멀어지는 경향이 있는 준안정 M3C 종(M은 금속)을 형성하여 금속 표면을 생성합니다. 판금설계 판금 설계 프로그램 보기▶ 부식 방지 방법다음은 부식을 방지하기 위해 사용되는 부식 방지 방법입니다. 주석 도금 그림 뇌관 아연 도금 전기 도금 크롬 도금 클래딩 은도금 금도금 니켈 도금 구리 도금 로듐 도금 아연 도금 카드뮴 도금 청소법 열량화 #1 통조림철판을 주석으로 코팅하거나 납땜 인두를 사용하기 전에 땜납으로 코팅하는 공정을 주석 도금이라고 합니다. 모든 유형의 금속, 주로 판금은 주석 도금으로 부식 방지 처리됩니다. 이 금속은 씻어서 물과 소금의 산에 넣습니다.그런 다음 녹은 주석 용액에 담근 후 시트의 경우 여분의 주석을 흘리기 위해 롤러를 통과합니다. 다른 작업의 경우 주석이 분할됩니다. 시트 건조 및 기타 작업과 그 위에 광택을 내기 위해 나무 먼지를 움직이는 드럼으로 문지릅니다. 이런 식으로 금속과 시트가 아름답게 보입니다.#2 회화각종 부식 방지 방법 중 도장이 가장 널리 사용되는 방법입니다. 처음에는 금속 작업을 올바르게 청소한 다음 브러시 또는 스프레이를 사용하여 바니시 혼합 페인트 또는 에나멜을 적용합니다. #3 프라이머금속 표면의 추가 산화를 방지하기 위해 페인트 표면을 준비하고 청소한 직후 적절한 프라이머를 적용하는 것이 매우 중요합니다. 프라이머 공정은 강철 표면에 대한 코팅의 접착력을 증가시킵니다.강철에 사용되는 대부분의 프라이머는 적연, 적산화물 또는 크롬산아연입니다. 프라이밍된 강철은 쉽게 녹슬지 않으며 재료의 수명을 향상시킵니다. 알루미늄 및 아연 도금 철과 같은 금속에는 에칭 프라이머 또는 아연 크로메이트를 사용하는 것이 좋습니다.#4 아연 도금아연으로 철을 코팅하는 과정은 아연 도금으로 알려져 있습니다. 이것은 일반적으로 전기적 프로세스가 아니라 단순히 녹은 아연에 철을 담그는 것입니다. 첫째, 작업은 소금의 산으로 청소됩니다.그 후 물로 세척하고 아연을 녹인 용액에 담가 꺼낸다. 여분의 진을 흘리기 위해 일반적으로 와이어 브러시 또는 와이어 롤러가 사용됩니다. 이러한 종류의 시트 및 작업을 각각 GI 시트 및 GI 볼트라고 합니다.#5 전기도금전기적 수단으로 금속을 증착하는 공정을 전기도금이라고 합니다. 정의를 좀 더 명확하게 하기 위해 다른 금속으로 만든 작업 위에 얇은 금속 층을 적용하는 과정을 전기 도금이라고 말할 수 있습니다.전기 도금을 하기 전에 먼저 작업을 청소한 다음 버핑으로 철저히 청소합니다. 금속에 붙여넣을 목적으로 탱크에 적절한 용액을 채웁니다. 예를 들어 황동에 구리 도금을 하려면 탱크에 황산구리를 채울 것입니다.같은 방식으로 다른 금속의 경우 다른 금속염 용액이 사용됩니다. 이 수조에는 두 개의 동판이 걸려 있고, 그 안에 황동 작업도 걸려 있습니다. 구리판을 양극으로, 황동판을 음극으로 취급하여 DC 공급 장치에 연결하고 2~3볼트의 전류를 공급합니다.이렇게 하면 구리가 구리판에서 녹기 시작하고 황동판에 침전되기 시작합니다. 금속층의 두께는 현재 공급량과 작업을 용액에 담그는 시간에 따라 달라집니다.전기 도금 후 작업물을 맨물로 세척하고 나무 가루를 넣습니다. 이 프로세스는 작업에 빛을 발합니다. 샤이닝을 위해 다시 버핑을 합니다.#6 크롬 도금금속 부품에 얇은 크롬 층을 전기 도금하는 방법입니다.장식용, 내식성, 세척 용이성 및 표면 경도 향상을 포함하여 크롬 도금 표면에는 여러 가지 용도가 있습니다. 때때로 크롬 모조품은 덜 비싸기 때문에 미적 목적으로 사용될 수 있습니다.#7 클래딩클래딩은 서로 다른 금속을 결합하는 데 사용되는 부식 방지 방법입니다. 금속을 함께 고정하는 방법으로 융합 용접 이나 접착과 다릅니다.이것은 다이를 통해 두 개의 금속을 동시에 압출하면서 고압에서 시트를 압착하거나 롤링함으로써 이루어 집니다 . 클래딩은 미국 조폐국에서 다양한 금속으로 만든 동전을 제조하는 데 사용됩니다. 이런 식으로 더 저렴한 금속을 필러로 사용할 수 있습니다.#8 실버 도금은도금은 전도성 표면에 증착하여 금속 표면을 코팅하는 과정입니다. 이렇게 하면 녹이 슬지 않고 광택이 납니다. 또한 부식억제, 납땜성 향상, 경화, 도료 밀착성 향상 등 다양한 용도로 사용된다.무광택 은도금, 밝은 은도금 및 반 밝은 은도금은 모두 은도금 유형입니다. 은 도금을 얻기 위해 여러 가지 방법이 사용됩니다. 한 가지 방법은 단단한 표면을 금속판으로 덮은 다음 열과 압력으로 융합하는 것입니다. 은 도금의 주요 용도는 보석, 접시, 컵 및 메달 장식용입니다.#9 금도금구리나 은과 같은 다른 금속 표면에 전기화학 도금을 통해 얇은 금층을 증착하는 부식 방지 방법입니다. 전기 전도성과 산화 저항성은 금을 바람직한 금속으로 만듭니다.금도금은 일반적으로 보석과 같은 전기 커넥터의 전도성을 개선하는 데 사용됩니다. 이 외에도 일부 전자 부품은 부식을 방지하기 위해 회로 기판과 같은 금도금 프로세스를 사용합니다.#10 니켈 도금이름에서 알 수 있듯이 니켈 도금은 금속에 얇은 니켈 층을 전기 도금하는 공정입니다. 니켈은 잘 알려진 부식 방지 방법입니다. 금속의 우수한 장식성과 내식성을 위해 사용됩니다.또한 니켈 층은 내마모성이 있거나 회수 목적으로 불량하거나 크기가 작은 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 니켈 도금의 일반적인 용도는 문 경첩, 칼 및 샤워 설비와 같은 가정용 제품에서 볼 수 있습니다.스테인레스의 종류와 특징▶ #11 구리 도금구리 도금은 금속 표면에 구리 층을 전기 도금하는 공정입니다. 저비용으로 높은 전도성이 요구되는 용도의 금속 도금에 적합합니다. 언더코트로 사용되는 것 외에도 구리는 독립형 코팅으로도 사용됩니다.구리 층은 장식 효과, 내식성, 전기 및 열 전도성 또는 추가 침전물에 대한 접착력을 제공할 수 있습니다. 이 프로세스는 인쇄 회로 기판과 같은 전자 부품에 사용됩니다.#12 로듐 도금로듐 도금은 강도와 광택을 더하기 위해 금속을 얇은 로듐 층으로 코팅하는 부식 방지 방법입니다. 이 프로세스는 또한 금속 표면의 긁힘에 저항할 수 있으며 반짝이는 외관을 제공합니다.로듐 도금으로 코팅된 주얼리는 다른 금속보다 더 광택이 나고 내구성이 뛰어납니다. 특히 화이트 골드 도금이 필요한 보석 생산에 사용됩니다. 이 공정을 사용하면 찌그러지거나 변색되지 않고 광택이 유지된다는 이점이 있습니다.#13 아연 도금아연 도금은 금속 물체의 표면에 아연 합금을 얇게 코팅하는 전기 도금 공정입니다. 이는 녹이 하부 금속 표면에 도달하는 것을 방지하는 물리적 장벽을 형성합니다.금속의 산화 및 부식에 저항하기 위해 자동차 산업에서 자주 사용됩니다. 아연 도금 공정은 차량 보드 및 너트와 볼트, 패스너 및 자동차 부품 과 같은 기타 금속 부품의 적용에 사용됩니다 .#14 카드뮴 도금 카드뮴 도금은 희생 코팅입니다. 즉, 기본 금속보다 먼저 부식되고 분해되어 부식으로부터 보호합니다. 카드뮴은 염수 부식에 대한 높은 저항성을 포함하여 많은 특성을 가지고 있습니다.또한 접착성, 윤활성, 내식성도 향상됩니다. 카드뮴 도금은 매우 얇지만 적절한 마모 보호 기능을 제공합니다. 거의 모든 전도성 금속을 카드뮴으로 코팅할 수 있습니다. 15. 블루잉블루잉 공정에는 강철을 부식으로부터 보호하기 위해 검은색 산화물 코팅으로 코팅하는 작업이 포함됩니다. 블루 블랙 색상으로 인해 이 보호 마감재의 이름을 따서 명명되었습니다. 처음에 강철은 질산칼륨(salt-peter)에 의해 315°C로 가열되고 녹은 용액에 담깁니다.강철은 필요한 색상과 깊이에 따라 몇 분 동안 용액에 보관됩니다. 공정 후 금속의 외부 표면은 지정된 공정에 따라 청색 또는 청흑색 코팅이 됩니다. 일반적으로 총기 제조업체, 총포상 및 총기 소유자는 총기의 외관과 내식성을 향상시키기 위해 블루잉을 사용합니다.#16 열량Calorizing은 또한 알루미늄 코팅을 만들기 위한 부식 방지 방법입니다. 이 과정에서 알루미늄 분말을 사용하여 금속 표면의 부식을 방지합니다. 알루미늄 코팅은 알루미늄과 알루미나 혼합물에서 가열하여 철이나 강철에 적용됩니다. 판금이란 무엇일까??▶
