#11 런아웃액체 금속이 금형 밖으로 누출되어 주조가 불완전하거나 누락될 때 발생하는 런아웃(run out) 현상이 있습니다.#12 슬래그 포함 슬래그 입자를 포함하는 용융 금속을 주형 캐비티에 붓고 용융 금속이 응고된 결과 슬래그 혼입물이 발생합니다. 결함은 일반적으로 주물의 표면에서 발견됩니다. 이는 최종 제품의 기계적 특성을 저하시킵니다.결함의 모양은 가장자리가 뾰족하고 모양이 불규칙한 리본 모양의 입구 또는 주머니입니다. 모래, 못 , 먼지 또는 산화물 과 같은 다른 많은 유형의 내포물을 찾을 수 있습니다 . 두께는 불과 몇 밀리미터에 불과합니다. 도구를 사용하지 않고도 쉽게 볼 수 있습니다. #13 핫 또는 하드 스팟 이러한 유형의 주조 결함은 주조된 부위가 주변 재료보다 빨리 냉각될 때 발생합니다.핫 스폿은 주조물의 주변 영역보다 단단한 부분을 말합니다.경우에 따라 하드 스팟이라고도 합니다. #14 뜨거운 찢어짐 또는 균열 용해된 금속의 냉각 프로세스 중에 재료의 잔류 응력(장력)으로 인해 주조가 실패합니다.이 경우 주조물의 고장이 균열처럼 보이는데, 이를 고온의 찢김 또는 균열이라고 합니다.이 결함은 일반적으로 금속 주물의 응고 과정에서 관찰됩니다.일부 균열은 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 반면, 일부 균열은 특수 장비가 필요할 수 있습니다.이는 다이캐스트 부품에서 불규칙하거나 선형 패턴으로 흔히 볼 수 있습니다.#15 콜드 셧 콜드 셧(Cold shut)은 가장자리가 둥근 균열의 일종이기도 합니다.두 개의 게이트에서 두 개의 용해된 금속 스트림이 주형으로 들어가고, 이러한 스트림이 낮은 온도의 접합점에서 만나면 융합되지 않고 콜드 셧을 형성합니다.육안으로 볼 수 있고 종종 출연자들이 거부 반응을 일으켜 약점을 만듭니다. 16. 흙먼지먼지는 또한 심각한 주조 결함을 일으킬 수 있습니다. 먼지 결함은 주조 표면에 먼지와 모래 입자가 박혀서 발생합니다.#17 미스런오런은 액체 금속이 너무 차가워서 얼고 응고되기 전에 금형 공동의 끝으로 흐를 수 없을 때 발생하는 콜드 셧과 관련이 있습니다.이 경우 액체 금속이 금형 공동을 채우지 않습니다.Mold의 빈 부분 또는 공간을 잘못 사용한 경우. #18 허니콤비 또는 스폰지니스금속 주조물 내에 서로 근접하고 서로 근접하여 나타나는 작은 공동 집합이 있을 때 발생하는 주조 결함의 일종입니다. #19 핀 & 번스핀과 번스는 가장 일반적으로 발생하는 주조 결함 중 하나입니다.플래시라고도 하며 주조 금속에 불필요한 재료가 추가로 부착됩니다.그것은 일반적으로 가르마 선의 가장자리에 형성되는 얇은 금속 판에 의해 형성됩니다.이것은 녹은 후 슬래그로 변하는 폐자재입니다.#20 뒤틀림 주물에서 뒤틀림은 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 바람직하지 않은 변형을 의미하며, 이는 결과적으로 최종 제품의 모양과 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.이는 일반적으로 응고 중 또는 응고 후에 발생합니다.그것은 금속이 평평하거나 큰 부분으로 말려들게 합니다. 사출성형 할때 불량률 제로로 만드는 방법▶