적층 제조를 이용한 MECURIS 의 인공 기관 및 보조 기구 개선 최근까지도 인공 기관이나 보조 기구를 필요로 하는 대다수의 환자는 크기 , 스타일 및 맞춤화 측면에서 선택권을 제한받을 수 밖에 없었습니다. 즉 , 가장 근접하게 들어맞는 사이즈를 선택하고 인공 수족 , 브레이스 또는 신발의 외관상 미학 요소를 포기하거나 재래식 방법으로 특수한 상황에 맞춰 제작을 하느라 비싼 가격을 지불해야만 했습니다. Mecuris는 기존의 패러다임을 뒤집고 자동화 설계와 3D프린팅의 힘을 이용해 정형외과 의사와 착용자의 유연성을 높이고 인공 기관 및 보조 기구의 선택권을 넓혀 준다는 목표하에 설립된 독일의 혁신적인 기업입니다. Mecuris 는 University Hospital of Munich(LMU) 에서 수행된 연구 결과를 기반으로 교정기 전문가와 기공사 (O&P)의 환자 관리를 돕기 위해 3D프린팅 방식으로 인공 기관 및 보조 기구를 제작할 수 있는 솔루션 플랫폼을 개발했습니다. 이 플랫폼을 사용하면 정형외과 의사가 단 3단계 만에 완벽하게 들어맞는 인공 기관을 회사로부터 주문할 수 있으며 , 따라서 기존의 설계 및 제작 프로세스에 소요되는 시간과 비용이 줄어듭니다. 세계 최초로 3D프린팅 방식의 무릎위 인공 기관 제품을 연구하고 만들어 낸 Mecuris 의 제품 개발 총책 J a n n i s Breuninger의 말에 따르면 3D프린팅을 구동할 수 있을 뿐 아니라 수많은 구성 조합의 설계 자동화가 가능한 견실한 3D개발 플랫폼을 확보하는 것이 회사의 성공을 위해 무엇보다 중요했다고 합니다. “[University of Design Schwaebisch Gmuend 에서 ] 3D프린팅 인공 기관에 대한 석사 논문을 쓰는 동안 SOLIDWORKS설계 소프트웨어를 줄곧 사용했기 때문에 Mecuris 에서 벤처기업을 위한 SOLIDWORKS 프로그램을 통해 솔리드웍스를 사용할 수 있다는 점이 정말 기뻤습니다 . ” Mecuris 는 SOLIDWORKS 솔루션을 구축함으로써 인공 기관 및 보조 기구 설계를 맞춤화하는 과정을 수 시간 또는 수 일에서 수 초 단위로 단축하고 , 생산 시간을 수 주 또는 수개월에서 24 시간으로 줄이고, 신제품 개발 주기를 3~4 개월로 당기고 개인 맞춤형 인공 기관과 보조 기구의 구성을 자동화하는 성과를 거두었습니다. 의료용 목발을 3DCAD 솔리드웍스로 모델링▶의료용 다리 보철은 얼마나 단단할까?▶
